工厂化生产
　
在国内机电安装行业率先把焊接机器人、数控锯床、数控角铁冲剪机、数控自动套丝机、数控自动压槽机等一批大型自动化加工设备引进工地加工现场，取代传统小型加工机具，使产品品质和施工效率大幅提高，同时大幅缩短了施工工期。

焊接机器人

设备用途：焊接机器人主要用于焊接角铁支架、槽钢支架、钢管等。

优势一：焊接质量好
焊接机器人采用焊丝和氮气与氩气的混合气作为保护气体，可通过编程对工程常用的丁字型、门字型等其它异形支吊架的焊接，同时还可对圆形法兰、管道，薄型钢板实施焊接。焊缝饱满均匀，焊接质量牢固。解决了人工操作及普通焊条带来的漏焊、虚焊、焊接不牢、不饱满，焊缝宽窄不统一，厚薄不均等问题。

优势二：效率高
该四轴焊接机器人，通过PLC焊接数据编程，配套自动焊接翻转接操作平台实现自动焊接。焊接效率为人工焊接的2-3倍，大大提高了焊接效率。

数控锯床

设备用途：该数控锯床能够切割钢管、圆钢、槽钢等管材和型材。

优势一:切割质量大幅提升
1、切口质量好，传统的砂轮切割机切割导致的管道切口偏斜、切口带毛刺。数控锯床切割一次性切断材料，且采用的是液压夹具，切割的材料固定牢固，解决了传统切割机多次切割导致的切口偏斜的难题。锯床切割为带型锯，在切割过程中切割的材料没有产生毛刺，避免了传统砂轮切割机在切割后产生的锋利毛边。
2、切割数据精准， 数控锯床可实现编程切割，切割误差范围小于1.2mm，切割不同尺寸的材料或者比较多的材料时，由预先设定的切割尺寸，锯床自动送料切割，解决了传统切割机的切割数据偏差较大。

优势二：切割效率大幅提升
 数控锯床同时切割相同规格的管道和材料效率远大于传统的砂轮切割机。1寸的管道本锯床可同时切割40条，而传统切割机只能2-3条，且相同数量的材料切割用时本锯床比传统切割机节省一半的时间。

优势三：安全性大幅提高
传统切割管道使用的砂轮切割机切割过程火星飞溅、 砂轮外露面积大，容易产生火灾隐患和工人人身伤害。数控锯床切割过程中使用冷却液不会产生电火花；工人远距离操作，避免工伤产生。

数控角铁冲剪机

设备用途：该数控角铁冲剪机主要用于角铁的自动下料、倒角、冲孔等。

优势一：加工精度高、切口无毛边
本机采用电脑编程控制，可自动送料，加工尺寸准确，解决传统冲床和钻孔机加工尺寸不准确，大大提高了生产工艺。砂轮切割角铁会产生毛边，而数控角铁机用液压冲断，切口光滑，不会产生毛边。

优势二：效率高
本机可一机多用，冲孔、剪断及倒角一次成型。而且采用电脑编程控制，自动送料、自动加工，生产效率得到极大提高。

数控自动套丝机

设备用途：该数控自动套丝机主要用于钢管套丝。

优势一：套丝质量高
1、本机改变了传统套丝机的操作模式，管道夹具直接由液压系统全包裹夹具完成，夹具夹管速度大大提高，解决了传统三角人工手动夹具夹不稳、力度不均、容易滑管、损伤管道保护层的难题。
2、刀具耐久性高于传统普通刀具，套丝质量更高。
3、套丝长度通过光栅尺调节控制，精度误差<0.2mm

优势二、套丝效率高
同一副套丝刀具固定可调，解决了管径不同频繁更换刀具的难题，且该机套丝速度可调，套丝速度是传统套丝机的5倍，大大调高了效率。

数控自动压槽机

设备用途：该全自动钢管压槽机主要用于钢管压槽。

优势一：压槽质量高
可通过操控界面编程控制，全系统液压控制，精度误差<0.2mm，压槽深度控制精确，均匀。有效解决了传统人工压槽出现的压槽深度不均、压槽速度过快压裂管道、沟槽压偏等技术难题，保证施工施工质量。

优势二：效率高
本设备通过操控界面编程控制，全自动供料，压槽速度为传统人工压槽的3倍，效率大幅提高。